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生物乙醇生产设备

时间:2023-05-16 17:19来源:未知 作者:Tsingso 点击: 次
CE 640用于从淀粉基原料（如土豆）生产乙醇的实际实验，并熟悉乙醇生产所需的各个步骤和系统组件。

设备概述：
HL 320 模块化系统允许对可再生能源的热能的产生、储存和使用进行实验。可以使用各种热源、存储类型和消
耗者。该系统使用现代供热技术领域中典型的现实世界组件。
HL 320.05 中央存储模块构成了 HL 320模块化系统的核心，包含管道、泵、驱动三通阀和安全装置。有两种不
同的储热方法可供选择。模块前部的快速接头可实现与 HL 320 模块化系统的其他模块的液压连接。可自由编
程的加热控制器允许您操作和研究所有预期的 HL 320 模块化组合。加热控制器通过触摸屏或web浏览器与
LAN/WLAN连接进行操作。集成的 WLAN 路由器可以从任意数量的外部工作站访问正在进行的实验。可以选择
具有不同功能的不同用户等级。与本地网络连接的 LAN/WLAN 使得可以在 PC 上评估记录的测量值。为此提供
了加热控制器附带的制造商软件。所有推荐的 HL 320 模块化组合都提供了用于入门和高级实验的完整记录的配
置文件。新创建的配置或更改可以存储在控制器的内存中。对于配置文件的编辑，厂家也提供了清晰的软件。

除了对化学和食品工业非常重要外，乙醇（酒精）越来越多地用作燃料。CE640可用于从淀粉基原料（如土豆）
生产乙醇的实际实验。 该实验设备由三个主要部分组成：醪液罐、发酵罐和蒸馏装置。
将水、切碎的马铃薯和α-淀粉酶（酶）的混合物填充到醪液罐中。 为了溶解马铃薯中紧密排列的淀粉链，通过
喷嘴将加热蒸汽注入混合物中（糊化）。这增加了醪液的流动阻力，这将阻止进一步的加工。alpha-淀粉酶破
坏淀粉链（液化），从而降低了流动阻力。葡萄糖-淀粉酶用于将淀粉转化为糖（糖化）。这种酶需要较低的温
度和pH值。 使用醪液罐周围的水冷夹套来降低温度，通过添加酸和苛性碱来增加Ph值。糖化后，将醪液泵入发
酵罐中。在该罐的发酵过程中，产生乙醇。 水冷系统控制温度。 发酵过程结束后，醪液被泵入分配装置。它配
备了一个气泡帽托盘柱，用于分离乙醇。有两个罐可用，一个用于废醪液，另一个用于蒸馏乙醇。实验设备具有
全面的测量、控制和操作功能，这些功能由 PLC 通过触摸屏控制。 通过集成路由器，系统也可以通过终端设备
进行操作和控制。用户界面也可以显示在其他终端设备上（屏幕镜像）。通过PLC，测量值可以在内部存储。终
端设备可以通过无线局域网WLAN访问被存储的测量值（设备集成路由器/有线局域网LAN连接至用户自己的网络）。

主要特点：
[1] 淀粉基原料批量转化为乙醇
[2] 带水套冷却、蒸汽喷射和搅拌器的开放式醪液罐
[3] 带搅拌器和水套冷却/加热的封闭式发酵罐
[4] 带有 3 个气泡盖托盘、除皮器、冷凝器和搅拌器的 蒸馏装置
[5] 2 个泵用于输送醪液
[6] 通过计量泵输送酸和碱来控制醪液罐中的pH值
[7] 通过PID控制器调节注入的加热蒸汽量，冷却水流 量和扬程温度
[8] 使用PLC进行工厂控制;触摸屏操作
[9] 集成路由器，用于通过终端设备进行操作和控制， 以及用于屏幕镜像: 在最多 5 个终端设备上镜像用户 界面
[10] PLC采集数据存储于内部存储器,终端设备可以通过 无线局域网WLAN访问被存储的测量值（设备集成路由器
/有线局域网LAN连接至用户自己的网络）

实验内容：
• 熟悉乙醇生产所需的各个步骤和系统组件：
· 通过蒸汽喷射进行糊化
· 使用α-淀粉酶液化
· 使用葡萄糖-淀粉酶进行糖化
· 发酵：酵母培养物在无氧条件下将糖转化为乙醇
· 蒸馏：从醪液中分离乙醇
• 屏幕镜像：在终端设备上对用户界面进行镜像
· 独立于触摸屏上显示的用户界面的导航菜单
· 终端设备上有不同的用户级别：用 于观察实验或操作和控制

主要规格：
PLC: Eaton XV303
醪液罐: 40L
发酵罐: 50L
成品罐: 10L
废醪液罐: 30L
蒸馏装置
• 柱: 深度x高度:220x1200mm
• 集水箱容量: 45L
• 集水箱加热器: 0…7500W
2个气动隔膜泵
• 驱动压力: 2bar
• 最大流量: 15L/min
• 最大扬程: 20m
• 最大固体颗粒尺寸: 4mm 2个计量泵（酸和碱）
• 最大流量：每个2.1升/小时
测量范围
• 温度: 10x 0…150°C
• 流量： 0...25升/分钟（至糖化罐）
• pH 值: 2…10 • 压力: 0…10bar (蒸汽)
400V, 50Hz, 3 相; 400V, 60Hz, 3 相 230V, 60Hz, 3 相;UL/CSA 可选
长宽高: 3500x1200x2000mm;
重量：约 500kg (责任编辑：Tsingso)